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除塵工況風(fēng)管系統(tǒng)及附件解析

添加時(shí)間：2025-04-17 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創(chuàng)

除塵工況風(fēng)管系統(tǒng)及附件解析
1）所有除塵風(fēng)管為圓形截面，局部構(gòu)件為漸變式，水平布置的除塵管應(yīng)采取最大程度上減少水平管道、提高水平風(fēng)管風(fēng)速等措施以防止管道內(nèi)積塵。
2）所有風(fēng)管、吸塵罩、彎頭、三通等均為用碳鋼鋼板制作，大型風(fēng)管及管件應(yīng)增設(shè)加固圈。風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于除塵器的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
3）風(fēng)管和管件采用鋼板制作，風(fēng)管壁厚和彎頭曲率半徑如下：

管內(nèi)徑D/mm	D≤250	250＜D≤400	400＜D≤630	630＜D≤1000
鋼板厚度/mm	3.0	3.0	3.0	4.0
曲率半徑/mm	R=（1.5～3）D	R=1.5D	R=D	R=D

4）管道在合適的間隔設(shè)置分段采用法蘭連接，彎頭及三通以及閥門均為法蘭連接，便于拆卸檢修，其余直管段焊接。
5）風(fēng)管與風(fēng)機(jī)進(jìn)口端的連接，采用軟管連接。
6）所有風(fēng)管的安裝應(yīng)保證所有法蘭和撓性連接處的接地的連續(xù)性，以防止靜電的聚積，應(yīng)對(duì)靜電進(jìn)行測(cè)試和記錄，并得到監(jiān)理的批準(zhǔn)。
7）所有直徑不大于（含）200mm的風(fēng)管中間支架間距不大于3.5米，對(duì)于直徑大于200mm的風(fēng)管支撐中心間距不大于3.0米。支撐的位置應(yīng)使它不加載于同它連接的設(shè)備，支架應(yīng)能支撐完全裝滿粉塵的風(fēng)管。
8）彎頭中心線半徑至少應(yīng)為管直徑的1.5倍。除非空間限制而限定采用較小的彎頭半徑，在此情況下可采用買方特別認(rèn)可的不小于風(fēng)管直徑的一倍的彎頭半徑。對(duì)于直徑不大于（含）150mm的風(fēng)管彎頭每90度至少由五節(jié)單片組成，直徑大于150mm的風(fēng)管彎頭每90度至少由七節(jié)單片組成。風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)光滑。
9）管道三通夾角宜為15°～30°，不應(yīng)大于45°；變徑管擴(kuò)張角宜為10～20°，收縮角宜為25°。
10）所有的風(fēng)管連接應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，包括彎頭、吸風(fēng)罩等須用法蘭和螺栓連接。法蘭用≥6mm碳鋼鋼板制造，法蘭之間設(shè)有密封墊，以保證整個(gè)系統(tǒng)的密封。法蘭片之間用導(dǎo)線跨接，跨接電阻不大于0.03Ω。
11）管道長(zhǎng)度及吸口尺寸為非最終尺寸，買方有權(quán)利根據(jù)實(shí)際情況提出優(yōu)化方案，投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)報(bào)價(jià)中充分考慮由此產(chǎn)生的價(jià)格變動(dòng)。
12）除塵器的回灰管為直徑應(yīng)不小于400mm，用壁厚不小于2mm的不銹鋼板制成?；鼗夜芘c水平夾角角度不宜小于70°，不得小于65°。
13）水平風(fēng)管上每隔5～6m處、以及風(fēng)管彎管夾角大于45°部位設(shè)置清掃口（又稱“檢修口”），清掃口應(yīng)方便啟閉且連接牢靠，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于風(fēng)管設(shè)計(jì)強(qiáng)度。在水平風(fēng)管末端設(shè)補(bǔ)風(fēng)閥。清掃口距地高度超過2米時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢修平臺(tái)。
14）風(fēng)管的布置應(yīng)避免粉塵在風(fēng)管中的沉積，垂直風(fēng)管風(fēng)速宜大于14m/s，水平風(fēng)管風(fēng)速宜大于18m/s，保證風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、風(fēng)管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵。避免長(zhǎng)距離水平風(fēng)管的布置。
15）除塵風(fēng)管應(yīng)有相應(yīng)的防雷、防靜電安全措施。